如何預防不合格橡膠制品在硫化過程中出現？

青島順富昌橡膠機械制造有限公司總工程師將按照六個課時做一下說明， 下面是第二課時：

e. 未將上一模產品的熟料邊清理或未清理干凈；（因熟料邊堵塞導致注膠不暢）

2.2 破損現象：

2.2.1 造成原因：

a、脫模過程中用力過大、過猛；

b、產品合縫間隙過大或其它位置存有不同程度裂口，在脫模過程中，從裂口處撕裂；（間隙過大屬模具原因；其它位置可能缺材造成裂口；模具上已起銳刺并造成產品劃傷）

c、清邊過程被剪刀等剪破或剪傷；（操作加工失誤原因）

d、膠料沒有達到正硫化；（欠硫、過硫易破）

e、嚴重污模；（粘結嚴重后產品破損）

2.3 變形現象：

2.3.1 造成原因：

a、沒有達到正硫化條件；（一般情況，欠硫極易導致變形）

b、產品在出模過程中， 受機械力作用造成；（頂出時產品沒有完全與頂板吻合， 造成頂偏；開模后，上模板回落擠壓變形）

c、用錯骨架或模具；（整體變形與要求狀態不符；安裝孔不同；嚴重缺材現象）