如何預防不合格橡膠制品在硫化過程中出現？（四）

青島順富昌橡膠機械制造有限公司總工程師將按照六個課時做一下說明， 下面是第四課時：

e. 膠料內的水分過多；（需對原材料的水分進行檢測）

f. 模具結構的設計不夠合理導致不易排氣；

2.6 瘤凸現象：

2.6.1 造成原因：

a. 材料硬度過大、流動性差；（膠料在模腔內接痕不能有效熔接）

b. 有部分熟料邊未清理徹底，造成與次模膠料摻雜，且在表面形成明顯凸起；

2.7 錯硫現象：

2.7.1 造成原因：

a. 錯用膠料或骨架；（不能有效、準確的使用、操作；不能有效區(qū)分、判定；錯發(fā)、錯用）

b. 對產品的基礎認識不足，不能有效判定產品正確與否；（對產品的了解程度）

c. 指導錯誤，造成產品錯誤；（不能有效判定、有效制止，造成錯產）

d. 沒有按照作業(yè)指導書領取原材料或作業(yè)，并造成誤工；（堅決按照工藝文件或臨時要求進行全過程作業(yè)及首件自檢）

e. 個人認識不足，缺少請教、協調能力；（缺少應有的質量意識）

2.8 欠硫現象：

2.8.1.  造成原因：

a. 工藝要求的硫化條件沒有達到；（應遵循工藝要求作業(yè) ）

b. 違規(guī)操作、提前脫模，造成產品局部或整體欠硫；（自覺提高質量意識，提高自檢把關能力）

c. 模具、設備溫控不準確；（應對照產品質量表現隨時監(jiān)測、發(fā)現設備的異常）

d. 材料本身的實用性能與硫化工藝條件不符，造成欠硫；（配方未變，原材料性能不穩(wěn)定；）

e. 配方調整或變動；（人為調整配方參數或稱量誤差過大）